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Cassification
在造紙、包裝、印刷及油墨四大核心行業中,東莞市中誼精密儀器有限公司生產的ZY-IGTA1型IGT印刷適性儀憑借其高度貼合實際生產場景的檢測能力,成為國內各行業內廣泛認可的專業分析儀器。它的核心優勢在于能夠精準模擬膠印、柔印、凹印三大主流印刷工藝的打樣過程;通過復刻實際生產中的印刷壓力、速度、油墨轉移方式,真實還原不同印刷技術下材料的表現,為油墨配方優化、紙張性能篩選提供關鍵數據支撐。IGT適應性儀該儀器具備多種檢測附件,可進行表面強度、濕拉毛、油墨轉移量、耐磨性等測試,并在多個國家的標準檢測方法中被應用。其典型用戶包括北京印刷學院、廣東省東莞市質量監督檢測中心等,適用于造紙、印刷、包裝及塑料等行業。
IGT印刷適性儀的核心是通過模擬實際印刷工況,將紙和紙板的 “印刷表面強度" 轉化為可量化數據,核心邏輯圍繞 “加速擺錘法" 展開,貼合印刷生產實際,同時確保測試結果科學可重復。
以 “加速擺錘法" 模擬印刷過程中的關鍵作用力
實際印刷中,紙張受油墨黏附力與機器壓力作用,若表面纖維 / 涂層結合力不足,會出現拉毛、掉粉等問題。
IGT 儀采用國際 / 指定的 “加速擺錘法":通過擺錘帶動印刷盤(模擬印版 / 橡皮布),以可控遞增速度與固定紙樣接觸,施加標準化壓力,讓標準油墨(模擬實際油墨黏附力)轉移至紙面。通過逐步提升速度(放大油墨對紙面的拉力),捕捉紙張從 “完好" 到 “第一次失效" 的臨界狀態,實現表面強度量化。
關鍵流程:3 步完成測試
1. 預處理:消除變量
紙樣:裁取標準尺寸(如 175mm×53mm),在(23±1)℃、(50±2)% 濕度下平衡 4 小時以上,模擬印刷車間環境。
油墨:用黏度固定的專用油墨(如 3.5-4.5 Pa?s),確保黏附力一致,避免測試失真。
2. 核心測試:動態模擬與失效捕捉
定位:紙樣固定無偏移,印刷盤蘸墨后裝在擺錘軸上。
運行:擺錘啟動,印刷盤以 0.05m/s 增量提速(0.2-2.5m/s),同時施加標準化壓力(0-1000N,依紙張類型調整)。
識別:當油墨拉力超過紙面結合力,出現≥2mm 連續拉毛 / 剝落時,儀器捕捉此時速度(即 “臨界拉毛速度",速度越高,表面強度越強)。
3. 數據處理:確保可靠
同一紙樣重復測試 10 次,剔除異常值后取平均,以 “cm/s" 或 “m/s" 輸出結果,并標注測試參數(壓力、油墨黏度等),保證數據可對比。
關鍵部件:支撐原理落地
擺錘機構:高精度材質確保速度遞增線性(誤差≤1%),避免波動誤判。
壓力系統:帶傳感器與反饋裝置,壓力偏差≤±5N,貼合實際印刷穩定性。
觀測記錄:部分型號(如 ZY-IGTA1 型)配高清攝像頭 + 圖像算法,自動識別失效,減少人工誤差,同時存儲數據方便追溯。
IGT印刷適性儀的工作原理,本質是通過 “可控的動態模擬",將實際印刷中 “不可控的失效風險" 轉化為 “可量化的檢測指標"。通過還原印刷中的核心作用力(速度、壓力、油墨黏附力),讓紙和紙板的 “印刷表面強度" 從 “憑經驗判斷" 升級為 “靠數據說話",最終為造紙企業優化生產工藝、印刷企業篩選合格紙張、質檢機構判定產品質量提供科學依據。